氯磺化聚乙烯重防腐涂料
1  前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯磺化聚乙烯为主要成膜物质，通过加入高耐蚀防锈颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制成的重防腐涂料。
2   适用范围
适用作钢铁水泥表面的防腐施工，如桥梁、水泥墙面、化工设备、化工管线、煤气柜、天然气设施、地下管道等。
3  主要特点
3.1  耐蚀性强。集氯化橡胶与高氯化聚乙烯的优点，具优异的耐酸、碱、无机盐等特性，且附着力优异。
3.2   成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。
3.3  施工简单、其漆膜可在0℃~50℃的范围内正常施工，且重涂性好，干燥速度快，不受场地限制，采用通用施工方法，常温固化成膜。
5  施工方法
5.1  开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3  施工注意：
(1)避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
(2) 涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0~15℃时，12小时；-20~0℃时，24小时。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂一道，厚度约50μm。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6  涂装方式建议：
(1)为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，可用空气喷涂、手工刷涂或辊涂；
(2)在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
(3)为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7  稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC313型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8  工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC313型涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6  包装储存
6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3  有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

四川祥和涂料有限公司
成都市高新区创业路49号
邮编：610041
手机：13980689091
传真：028-89575426
联系人：周志军
电邮sytzzj@126.com
欢迎来人来电来函咨询与参观