2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)

甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体)

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 

包装规格 
 环氧玻璃鳞片底漆(铁红色) 
 
甲组份(铁桶) 
 20Kg
 
乙组份(塑料桶) 
 1.1Kg
 

　

3、主要技术指标

　

组份 
 检验项目
 技术指标
 检验方法
 
甲

组

份
 漆膜颜色和外观 
 铁红、漆膜平整无光
 目测 
 
粘度，s 
 60—100
 GB/T 1723—93
 
细度(μm) 
 ≤100
 GB 1724—79
 
固体含量，%
 65±2
 GB 1725—79
 
涂层
 遮盖力，g/㎡
 160
 GB 1726—79
 
干燥时间 (h) 
 表干 
 ≤4
 GB 1728—79
 
实干 
 ≤24
 
附着力、级
 1
 GB 1720—79
 
柔韧性(mm) 
 1
 GB/T 1731--93
 
冲击强度(㎏.cm) 
 50
 GB/T 1732--93
 
贮存期(y)
 1.5
 1.5
 


　
4、施工方法 


1)表面处理 

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

  2)配漆 

油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

  3)涂漆 

(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂时，应采用高压无气喷枪，其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一般稀释课目用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。

涂装程序 
 组 份 
 配比(kg) 
 颜色 
 标准厚度(μm) 
 用漆量(g/㎡) 
 
第一道 
 甲组份+乙组份 
 20:1.1
 铁红 
 30～50
 ～130
 
第二道 
 甲组份+乙组份 
 20:1.1
 铁红 
 30～50
 ～130
 

(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

　

5、注意事项

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

3)低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。