 a、碾金机单传动与双传动的比较
双传动的优点：
传动装置是按碾金机功率的一半设计的，因此传动部件较小，制造方便，并有可能选用通用零部件。
双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合，传力点多，运转平稳。
双传动的缺点：
零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大;使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。
b、边缘传动与中心传动的比较
边缘传动碾金机的大齿轮直径较大，制造困难，占地多，但齿轮精度要求较低。中心传动结构紧凑，占地面积小，但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
中心传动较边缘传动装置总质量小，加工精度高，一般情况下，中心传动较边缘传动的造价高。
中心传动的机械效率一般为0.92～0.94，最高可达0.99;边缘传动的机械效率一般约为0.86～0.90，二者相差5%左右。对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为1000kw的磨机，若电能相差50kwh，则一年可差300000kwh。
边缘传动较中心传动的零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短。
总之，中心传动较先进，在碾金机功率较小（2500 kw以下）时，两种传动型式均可选择。而功率大于2500 kw时，应尽可能选用中心方式。——碾金机设备
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